Leitfaden zur Vermeidung von Zahnstangen- und Ritzelgruben bei Laserschneidmaschinen（Geschäft·Installieren·verwenden·pflegen）

1. Modulauswahl：Die Lasermaschine muss sein M2 Start，Nicht empfohlen M1.5

Der Modul ist der Kernparameter von Zahnrädern，Stellt Zahngröße und Tragfähigkeit dar。Die Laserschneidmaschine ist eine Hochgeschwindigkeits-Hin- und Herbewegungsmaschine、Geräte, die häufig beschleunigen und abbremsen，Hohe Anforderungen an die Getriebefestigkeit。Der gängige Industriestandard ist：Verfügbar für kleine Desktop-Computer M1.5，1325、1530、2040 Weitere StandardmodelleMuss verwendet werden M2 und über Modul。M1.5 Kleine Zahnform，Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb kann es leicht zu Zahnbrüchen kommen、Überspringende Zähne、beschleunigter Verschleiß、Probleme wie der immer größere Rückgabefehler。Um die Kosten zu senken, werden viele preisgünstige Geräte eingesetzt M1.5，Bei kurzfristiger Anwendung kein Problem，Aber 3–6 Die Genauigkeit ließ nach einigen Monaten deutlich nach，Die Reparaturkosten sind extrem hoch。

2. Genauigkeitsstufe：Wenn Sie es nicht verstehen, wählen Sie einfach DIN 6–7 Klasse

Präzision bestimmt direkt die Schneidwirkung。Viele Kunden schauen nur auf die Marke，Unabhängig vom Genauigkeitsgrad，Schließlich scheint es, dass der Kreis nicht rund ist.、Quadratisch schneiden, aber nicht quadratisch、Eckfilets、Probleme wie großes Spiel。Häufig verwendete Güteklassen von Laserschneidmaschinen sind DIN 6、DIN 7、DIN 8。Empfohlene Exportmodelle und hochpräzise Faserlasermaschinen DIN 6 Klasse；Übliche Verwendung kommerzieller Lasermaschinen DIN 7 Das stabilste Niveau；DIN 8 Wird hauptsächlich in Low-End-Geräten verwendet，Nicht für Export- und Hochnachfrageszenarien geeignet。

3. Auswahl der Zahnform：Am besten eignen sich Schrägzähne，Aber der Mainstream verwendet gerade Zähne

Aus der Perspektive der theoretischen Leistung，Der Eingriffsbereich der Schrägverzahnung ist größer、Läuft reibungsloser、weniger Lärm、Höhere Genauigkeit，Aber die Kosten sind hoch、Erfordert eine Kopplung、Schwache Vielseitigkeit。Gerade Zähne sind leicht zu bearbeiten、niedriger Preis、Einfach auszutauschen、Starke Vielseitigkeit、Ausreichender Vorrat。Aktuelle Laserschneidmaschinenindustrie 90% Verwenden Sie oben gerade Zähne，Nur wenige hochpräzise Maschinen verwenden Schrägverzahnungen。Für die überwiegende Mehrheit der Benutzer，Gerade Zähne sind kostengünstig、Stabilität、Beste Wahl für Wartungskosten。

4. Material muss ausgewählt werden S45C oder S50C，Lehnen Sie minderwertige Materialien ab

Das Standardmaterial der Lasermaschinenausrüstung istS45C Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt，Gute Zähigkeit、Verschleißfest、Es ist nicht leicht, Zähne abzusplittern。Überlast、hohe Leistung、24 Es wird empfohlen, Geräte aufzurüsten, die stundenlang im Dauerbetrieb arbeiten.S50C Kohlenstoffstahl，höhere Intensität、Längeres Leben。Wird von einigen preisgünstigen Produkten auf dem Markt verwendet Q235 Gewöhnlicher Stahl，Kann nicht wirksam abgeschreckt werden、Nicht verschleißfest、Leicht zu verformen，Wähle niemals。

5. Die Härte muss reichen HRC 50–55，Muss abgeschreckt werden

Zahnräder müssen einer Hochfrequenzabschreckung unterzogen werden，ansonsten 1–3 Innerhalb weniger Monate wird es stark abgenutzt sein。Der Standardhärtebereich istHRC 50–55。Gemeinsame Geräteauswahl HRC 50 Das ist es；Überlast、hohe Geschwindigkeit、Empfehlungen für den Betrieb von Geräten über einen längeren Zeitraum HRC 55。Ist die Härte zu gering, verschleißt es schnell.；Bei zu hoher Härte nimmt die Sprödigkeit zu.，anfällig für Zahnabsplitterungen。

6. Grubenvermeidung installieren：Konzentrizität ist der Schlüssel

Exzentrizität der Getriebeinstallation、Neigung、Verschiedener Meinung sein，Wird direkt zu Laufjitter führen、Der Lärm wird lauter、Schlechte Verzahnung、Einseitiger Verschleiß、Die Schnittgenauigkeit nimmt ab。Ein Messgerät muss während der Installation kalibriert werden.，Der Rundlauffehler wird innerhalb kontrolliert 0.02mm innerhalb，Um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten。

7. Schmierung und Wartung：Keine Wartung=Frühe Verschrottung

Die Umgebung beim Laserschneiden ist staubig，Eindringender Staub in die Zahnoberfläche beschleunigt den Verschleiß。Für die regelmäßige Wartung muss spezielles Getriebeöl oder Hochtemperaturfett verwendet werden。Mangelnde Schmierung führt zu hohen Temperaturen、zu Tode beißen、Probleme wie Abblättern der Zahnoberfläche。Es wird empfohlen, den Schmierstatus einmal im Monat zu überprüfen，Gründliche Reinigung vierteljährlich。

1. Marken-Star-Ranking（Referenz auf Exportebene）

★★★★★ Top-Marken：Kefir Kamo、Atlanta Atlanta。Höchste Genauigkeit、Die stabilste Qualität、teuer，Wird in High-End-Geräten und Exportszenarien mit hohem Standard verwendet。

★★★★☆ First-Line-Marke：YYC、Taiying。Stabile Qualität、Genauigkeit und Zuverlässigkeit、Hohe Kostenleistung，Es ist die am häufigsten verwendete Wahl für den Export nach Europa und in die Vereinigten Staaten.。

★★★☆☆ Zweitklassige Marken：Inländische Elite、Deutscher Standard。Erfüllen Sie die Anforderungen kommerzieller Lasermaschinen，Stabilität und Preisbalance。

★★☆☆☆ Low-End-Marke：Unbeschriftete kleine Fabrikprodukte。Die Genauigkeit entspricht nicht dem Standard、Kein Abschrecken、Leicht zu verformen、kurzes Leben，Nicht für den Export und den Langzeitgebrauch empfohlen。

2. Rackmodul：Es ist auch notwendig M2 Start

Das Zahnstangenmodul muss zum Getriebe passen，LasermaschineMindestauswahl M2。M1.5 Nur für Kleingeräte geeignet，Es müssen Standardmodelle verwendet werden M2。Ein unzureichender Modul führt zu einer unzureichenden Belastung、Laufender Jitter、Verminderte Genauigkeit、verkürzte Lebensdauer。

3. Genauigkeitsstufe：Wählen Sie gerade Präzisionszähne für den gewerblichen Einsatz

Häufig verwendete Laserschneidmaschinen JIS 7 Klasse、DIN 8 Präzise gerade Zähne。Modellvorschläge exportieren DIN 7 Klasse，Allgemeine kommerzielle Ausrüstung DIN 8 Der Pegel ist stabil genug。Je geringer die Genauigkeit, desto günstiger der Preis，Allerdings sind Schnittgrafiken anfällig für Verformungen.、Eckfilets、Probleme wie großes Spiel。

4. Zahnform：So wählen Sie zwischen spiralförmigen und geraden Zähnen

Schrägzähne sind glatt、stumm、Hohe Präzision，Aber der Preis ist hoch、Probleme beim Pairing。Gerade Zähne sind vielseitig einsetzbar、niedrige Kosten、Leicht zu pflegen、Ausreichender Vorrat。95% Die Laserschneidmaschine verwendet gerade Zähne，Schrägverzahnungen werden nur in hochpräzisen Sonderszenarien eingesetzt。

5. Material und Härte：S45C、S50C、HRC 50、HRC 55

Das Standard-Rackmaterial istS45C，AbschreckhärteHRC 50。Schwerer GeräteeinsatzS50C，HärteHRC 55。Ungekühlte Gestelle dürfen nicht verwendet werden，3 Es wird sich in ein paar Monaten abnutzen、Rost、gesteckt，was zu einem Geräteausfall führen kann。

6. Die Installation muss begradigt werden、Reibungsloses Andocken

Eine unsachgemäße Installation des Racks führt zu einer Abweichung des Portals、Verformung der Schnittgrafik。Bei ungleichmäßigem Andocken kommt es zum Zahnüberspringen.、Auswirkungen、Verlorener Schritt、Motorüberlastung。Die Installation muss mit einem Lineal und einem Tisch kalibriert werden，Die Geradheit wird kontrolliert 0.02mm/m innerhalb。

7. Schraubenfixierung：Nicht zu locker oder zu eng

Lose Schrauben können dazu führen, dass sich das Rack verschiebt、Die Genauigkeit nimmt ab；Ein zu festes Anziehen der Schrauben führt zu einer Verformung des Racks、Schlechte Verzahnung。Es wird empfohlen, zum Anziehen gemäß dem Standarddrehmoment einen Drehmomentschlüssel zu verwenden，Sorgen Sie für Langzeitstabilität。

8. Staubdicht und rostfrei：Unverzichtbar für Laserumgebungen

Beim Laserschneiden entsteht eine große Menge Metallstaub，Es dringt leicht in die Zahnoberfläche ein und führt zu schnellem Verschleiß。Es wird empfohlen, eine Staubschutzhülle anzubringen，Staub regelmäßig entfernen、Schmiermittel auffüllen、Machen Sie gute Arbeit beim Rostschutz，Kann die Lebensdauer erheblich verlängern。

9. Langhubspleißen：Die Andockgenauigkeit bestimmt den Betriebseffekt

Langhubgeräte erfordern die Verbindung mehrerer Racks，Höhenunterschied am Andockpunkt、Der Abstand muss auf einen sehr kleinen Bereich begrenzt werden，Andernfalls kommt es bei hoher Geschwindigkeit zu deutlichen Vibrationen.、Lärm、Verminderte Genauigkeit。